Horizontalna obrada bila je sastavni dio modernih proizvodnih procesa, nudeći različite prednosti kao što su visoka preciznost, efikasno uklanjanje materijala i mogućnost rješavanja složenih radnih komada. Kao vodeći dobavljač horizontalnog obrade, akumulirali smo bogatstvo iskustva u ovom polju. U ovom blogu ćemo se obvezati u zajedničkim problemima koji se javljaju u horizontalnoj obradi i raspravljamo o mogućim rješenjima.
1. Nošenje alata i lomljenje
Jedno od najvažnijih pitanja u vodoravnom obradu je trošenje alata i lomljenje. Tijekom postupka obrade, alat za rezanje stalno komunicira s obratkom, podvrgavajući ga visokim nivoima stresa, toplote i trenja. Vremenom se to vremenom može dovesti do habanja vrhunske rezne ivice, što ne samo utječe na kvalitetu obrađene površine, već i smanjuje tačnost dimenzija radnog komada.
Probijanje alata je još jedan ozbiljan problem. Može se dogoditi zbog nekoliko razloga, poput prekomjernih silova za rezanje, nepravilno odabir alata ili loših svojstava materijala. Kada se alat pauze, može prouzrokovati nagle štete na radnom komadu, što dovodi do povećanih troškova proizvodnje i zastoj za zamjenu za zamjenu alata i podešavanje stroja.
Da biste riješili ove probleme, ključno je odabrati odgovarajuće alate za rezanje na osnovu materijala za obradu, zahtjeve za obradu i uvjetima rezanja. Redovna inspekcija i održavanje alata su takođe suštinski. Nadgledanjem statusa habanja alata i pravovremeno ih zamjenjujemo, možemo osigurati stabilnost i tačnost postupka obrade. Na primjer, ako tražite precizni horizontalni obradni centar pogodan za stabilnu obradu, možete provjeritiPrecizni horizontalni obradni centar za stabilno obradu. Ova mašina opremljena je naprednim sistemima upravljanja alatom koji mogu optimizirati upotrebu alata i proširiti život alata.
2. Evakuacija čipova
Evakuacija efikasne čipove od vitalnog je značaja za horizontalnu obradu. Čipovi generirani tijekom procesa rezanja mogu se akumulirati oko područja rezanja, ometajući se akcija rezanja, smanjujući život alata, pa čak i uzrokujući površinske nedostatke na radnom komadu. U nekim slučajevima čipovi mogu postati zarobljeni između alata i radnog komada, što dovodi do grebanja ili guranja obrađene površine.
Dizajn alatnog alata i parametri za rezanje reprodukuju značajne uloge u evakuaciji čipa. Mašine s pravilnim sistemima za uklanjanje čipa, poput izgrađenih - u transportnim i rashladnim sustavima, mogu učinkovito odnijeti čipove. Uz to, prilagođavanje parametara rezanja poput brzine hrane, brzine rezanja i dubine reza također mogu utjecati na čip formiranje i evakuaciju. Na primjer, koristeći veću brzinu hrane može proizvesti kraće čipove, što je lakše evakuirati.
Kao dobavljač preporučujemo našeCNC horizontalni obradni centar HMC1814. Ovaj obradni centar sadrži državu - od - Art Chip sustav evakuacije koji osigurava glatko i kontinuirano uklanjanje čipa, minimizirajući utjecaj čipova na proces obrade.
3. Fiksacija i pozicioniranje radnog stakla
Pravilna fiksacija radnog dijela i pozicioniranje su osnovno za postizanje preciznih obratnih rezultata. U vodoravnom obradu, radni dijelovi trebaju biti čvrsto stegnuti kako bi se spriječilo kretanje tijekom postupka rezanja. Svako blago kretanje obratka može dovesti do dimenzionalnih grešaka, površinskih nepravilnosti, pa čak i lomljivog alata.
Štaviše, precizno pozicioniranje radnog dijela od suštinskog je značaja za osiguravanje da se operacije obrade provode na ispravnim lokacijama. Greške u pozicioniranju na obratku mogu rezultirati dijelovima koji ne ispunjavaju zahtjeve za dizajn. Ovaj problem može biti uzrokovan problemima sa dizajnom učvršćenja, nepravilnim poravnanjem radnog komada na tablici stroja ili habanje i suzama komponenti za pozicioniranje.
Da biste riješili ove probleme, treba koristiti visoke - kvalitetne utakmice. Ovi raspored trebaju biti dizajnirani tako da odgovaraju specifičnom obliku i veličini obratka i pružaju stabilne sile stezanja. Redovna kalibracija sustava za pozicioniranje stroja potrebno je i za održavanje preciznog pozicioniranja radnog dijela. NašVodoravni obradni centar za preciznu obradu dijelova hardveraDizajniran je s preciznim mogućnostima pozicioniranja i nudi širok spektar opcija učvršćenja kako bi se osigurala pouzdana fiksacija radnog dijela i preciznu obradu.
4. Termička deformacija
Termička deformacija je uobičajena, ali često zanemarila problem u vodoravnom obradu. Toplina koja se generira tijekom procesa rezanja može prouzrokovati alat za stroj, obradak i alat za rezanje da se proširi. Budući da različiti materijali imaju različite koeficijente termičke ekspanzije, to može dovesti do promjena u relativnim položajima komponenti i u konačnici utječu na tačnost obrade.
Termička deformacija može izazvati dimenzionalne pogreške, posebno u visokim operacijama preciznih obrade. Uz to, može dovesti i do promjena u silama za rezanje, koje mogu dalje utjecati na kvalitetu površine radnog dijela.
Za ublažavanje toplotne deformacije potrebni su efikasni rashladni sustavi. Rashladnici ne samo da pomažu u smanjenju temperature na području rezanja, već i u uklanjanju čipova i podmazivanja alata za rezanje. Termički stabilne mašine, izrađene od materijala sa niskim koeficijentima termičke ekspanzije, takođe mogu umanjiti uticaj topline na preciznost obrade. Neki napredni horizontalni obradni centri opremljeni su termičkim kompenzacijskim sustavima koji mogu automatski prilagoditi parametre obrade na temelju promjena temperature za održavanje visoke preciznosti.
5 Vibracija i buka
Vibracija i buka nisu samo neugodni, već mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu obrade. Vibracija tijekom postupka rezanja može uzrokovati lošu površinsku završnu obradu, smanjeni vijek alata i netočnosti dimenzija. Prekomjerna vibracija također može dovesti do preranog kvara strojnih komponenti.
Postoji nekoliko uzroka vibracije u vodoravnom obradu, uključujući neuravnotežene sile rezanja, labave komponente stroja ili parametre nepravilnog rezanja. Na primjer, ako je brzina rezanja previsoka ili je stopa hrane nepravilna, može rezultirati nestabilnim uvjetima rezanja i povećanoj vibracijama.
Da bi se smanjila vibracija, alat mašine treba pravilno instalirati i izravnati. Potrebno je redovno održavanje stroja, uključujući provjeru i zatezanje labavih komponenti. Optimiziranje parametara rezanja putem suđenja - i - Greška ili korištenje naprednog softvera za simulaciju obrade također može pomoći u minimiziranju vibracija. Uz to, vibracije - prigušivački materijali mogu se koristiti u strukturi stroja da bi apsorbirao energiju vibracije.
6. Nedostatak upravljačkih veština i obuke
Neadekvatne vještine i obuka operatora također mogu dovesti do različitih problema u vodoravnom obradu. Nedostatak razumijevanja, programiranja i procesa rezanja stroja može rezultirati pogrešnim parametrima obrade, nepravilnim odabirom alata i neefikasnim rješavanjem problema.
Operatori su ključni za osiguranje efikasnog i stabilnog rada vodoravnih strojnih centara. Stoga, opsezivi programi obuke trebaju se pružiti operaterima. Ovi programi trebaju obuhvatiti rad mašine, programski jezik, postupke održavanja i sigurnosne propise. Poboljšanje vještina i znanja operatera možemo smanjiti pojavu pogrešaka obrade i poboljšanje ukupne produktivnosti procesa obrade.
Zaključak
Horizontalna obrada je složen i precizan proizvodni proces koji je sklon raznim problemima. Kao profesionalni dobavljač horizontalnog obrade posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta i sveobuhvatnih rješenja za rješavanje ovih pitanja. Radeći uobičajenih problema u vodoravnom obradu i poduzimanjem odgovarajućih preventivnih i korektivnih mjera, možemo osigurati visoke kvalitetne, efikasne i stabilne obrade.
Ako ste zainteresirani za naše vodoravne proizvode ili imate bilo kakvih pitanja o horizontalnim procesima obrade, pozivamo vas da nas kontaktirate za kupovinu savjetovanja. Imamo tim stručnjaka koji vam mogu pružiti personalizirani savjet i podršku za ispunjavanje vaših specifičnih potreba za obradom.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. John Wiley & Sons.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
