Kao dobavljač alata za sečenje NC mašina, razumem kritičnu važnost merenja tačnosti ovih mašina. Preciznost NC alatnih mašina za rezanje direktno utiče na kvalitet proizvoda koje proizvodi, što ga čini ključnim faktorom u osiguravanju zadovoljstva kupaca i održavanju konkurentske prednosti na tržištu. U ovom blog postu ću podijeliti neke efikasne metode za mjerenje tačnosti NC alatnih mašina za sečenje.
Geometrijska preciznost
Geometrijska tačnost se odnosi na sposobnost mašine da održava ispravne geometrijske odnose između svojih osa i komponenti. Ovo je ključno za osiguranje da obrađeni dijelovi ispunjavaju specificirane zahtjeve dimenzija i oblika. Evo nekoliko uobičajenih metoda za mjerenje geometrijske tačnosti:
Pravost
Pravost je mjera koliko blisko osovina mašine prati pravu liniju. Jedan od načina mjerenja ravnosti je korištenje laserskog interferometra. Ovaj uređaj projektuje laserski snop duž ose mašine i meri odstupanja od prave linije. Druga metoda je korištenje ravnala i mjerača pipanja za provjeru bilo kakvih vidljivih praznina između ravnala i ose mašine.
Ravnost
Ravnost je mjera koliko je ravna površina. Da biste izmjerili ravnost stola mašine ili uređaja za držanje, možete koristiti površinsku ploču i pokazivač. Postavite površinsku ploču na sto mašine i koristite indikator za merenje varijacija visine po površini.
Perpendikularnost
Okomitost je mjera koliko su dvije površine ili ose okomite jedna na drugu. Možete koristiti kvadratni ili pravokutni mjerač da provjerite okomitost osovina stroja. Postavite kvadrat ili mjerač uz dvije površine i provjerite ima li vidljivih praznina ili odstupanja.
Positional Accuracy
Poziciona tačnost se odnosi na sposobnost mašine da pozicionira rezni alat na ispravnu lokaciju unutar radnog područja. Ovo je neophodno za postizanje preciznih rezultata obrade. Evo nekoliko metoda za mjerenje tačnosti položaja:
Ponovljivost
Ponovljivost je mjera koliko dosljedno mašina može postaviti rezni alat na istoj lokaciji. Da biste izmjerili ponovljivost, možete izvoditi više operacija obrade na istoj lokaciji i mjeriti varijacije u položaju obrađenih karakteristika. Visoka ponovljivost ukazuje da je mašina sposobna da daje konzistentne rezultate.
Preciznost pozicioniranja
Preciznost pozicioniranja je mjera koliko precizno mašina može pozicionirati rezni alat na određenoj lokaciji. Možete koristiti mašinu za koordinatno mjerenje (CMM) ili laserski tragač za mjerenje tačnosti pozicioniranja mašine. Ovi uređaji mogu pružiti vrlo precizna mjerenja položaja i orijentacije mašine.
Preciznost rezanja
Preciznost rezanja se odnosi na sposobnost mašine da iseče radni komad sa željenim dimenzijama i završnom obradom površine. Na to utiču faktori kao što su geometrija reznog alata, parametri rezanja i dinamičke performanse mašine. Evo nekoliko metoda za mjerenje tačnosti rezanja:
Dimenzionalna tačnost
Tačnost dimenzija je mjera koliko se obrađeni dio podudara sa navedenim dimenzijama. Možete koristiti mikrometar, kaliper ili CMM za mjerenje dimenzija obrađenog dijela. Uporedite izmjerene dimenzije sa specifikacijama dizajna kako biste odredili točnost dimenzija stroja.
Završna obrada
Završna obrada je mjera koliko je glatka obrađena površina. Možete koristiti tester za hrapavost površine za mjerenje završne obrade obrađenog dijela. Glatka površina pokazuje da je mašina sposobna proizvoditi visokokvalitetne dijelove.
Važnost redovne kalibracije
Redovna kalibracija je neophodna za održavanje tačnosti NC alatne mašine za sečenje. Tokom vremena, komponente mašine se mogu istrošiti ili pogrešiti, što može uticati na njenu preciznost. Redovnom kalibracijom možete identificirati i ispraviti sve probleme prije nego što izazovu značajne probleme.
Kalibraciju treba da obavi kvalifikovani tehničar koristeći specijalizovanu opremu. Proces kalibracije obično uključuje provjeru i podešavanje geometrijske i pozicijske tačnosti mašine, kao i njene performanse rezanja. Preporučuje se kalibracija mašine najmanje jednom godišnje ili češće ako se mašina intenzivno koristi.
Zaključak
Mjerenje tačnosti alatne mašine za sečenje NC je kritičan korak u osiguravanju kvaliteta proizvoda koje proizvodi. Koristeći metode opisane u ovom blog postu, možete precizno procijeniti geometrijsku, pozicionu i tačnost sečenja mašine. Redovna kalibracija je takođe neophodna za održavanje tačnosti mašine tokom vremena.
Ako ste na tržištu za alatnu mašinu za rezanje NC ili želite da poboljšate tačnost vaše postojeće mašine, preporučujem vam da istražite naš asortiman proizvoda. Nudimo razne visokokvalitetneAutomatizacija Linear Slide Lathe,Kd500 Specijalni Cnc vertikalni strug za obradu kočionih diskova, iVTC40 CNC vertikalni strug proizveden u Kinikoji su dizajnirani da zadovolje potrebe različitih industrija. Kontaktirajte nas danas da saznate više o našim proizvodima i kako vam možemo pomoći da poboljšate svoje operacije obrade.
Reference
- ISO 230-1:2012 - Ispitni kod za alatne mašine - Dio 1: Geometrijska tačnost mašina koje rade bez opterećenja ili završne obrade
- ASME B5.54-2005 - Procjena performansi kompjuterski numerički upravljanih obradnih centara
- DIN 6499-1:2003 - Alatne mašine - Uslovi prihvatanja mašina za struganje - Dio 1: Geometrijska ispitivanja za mašine sa horizontalnim radnim vretenom
